WOLFRAM
Unser Unternehmen ist ein weltweit führender Anbieter höchstwertiger Pulver auf Basis des Metalls Wolfram. Unsere Produkte werden zur Herstellung von Hightech-Komponenten in der Werkzeug-, Automobil-, Luftfahrt-, Energie-, Infrastruktur-, Elektronik- und Bergbauindustrie eingesetzt. Die Rohstoffe für unsere komplexen Produktionsprozesse gewinnen wir aus unserem eigenen Bergbau, weltweiten Konzentrat-Zukäufen und durch Recycling von Produktionsrückläufen und Sekundärrohstoffen. Unser Unternehmen ist ein strategisch wichtiger Teil des globalen Sandvik Konzerns.
Nachhaltigkeit ist Teil jedes Standortes
Kontinuierlich investieren wir in die Optimierung des Recyclingverfahrens, die Weiterentwicklung der zirkulären Lieferkette und die komplette Umstellung auf nachhaltige Energien.
Mittersill – vom Erz zum Konzentrat
Bergbau und Aufbereitung in Mittersill (Bundesland Salzburg, Österreich) stellen den Beginn der Produktionsstrecke der Firma WOLFRAM dar. Im hochmodernen untertägigen Bergbau wird Scheelit gewonnen. Der Roherztransport in die Aufbereitung erfolgt auf umweltfreundliche Weise mittels Förderbands durch einen Stollen. Dieses ist circa 3 Kilometer talabwärts an der Felbertauernstrasse angesiedelt. Aus dem Roherz produziert die Aufbereitung Scheelitkonzentrat, welches einen wichtigen Teil des Rohstoffbedarfes von WOLFRAM abdeckt und damit für Unabhängigkeit und Versorgungssicherheit sorgt. Mittersill gehört zu den bedeutendsten Wolframbergbaubetrieben weltweit und arbeitet nach höchsten sicherheits- und umwelttechnischen Standards in einem Gebiet direkt neben dem Nationalpark Hohe Tauern.
St. Martin im Sulmtal – vom Rohstoff zum Pulver
Im Hüttenbetrieb in St. Martin im Sulmtal (Bundesland Steiermark, Österreich) wird Scheelitkonzentrat aus dem eigenen Bergbau zusammen mit weltweit zugekauften Wolframkonzentraten als Primärrohstoff eingesetzt. Zu einem bedeutenden Teil des Wertstoffeinsatzes werden auch wolframhaltige Sekundärrohstoffe verwendet und über diese Recyclingaktivitäten Wertstoffkreisläufe geschlossen. In einem ersten Verarbeitungsschritt wird Wolfram aus den Rohstoffen gelöst und in weiterer Folge gereinigt und zum hochreinen Zwischenprodukt Ammoniumparawolframat (APW) verarbeitet. Mit modernsten Technologien werden daraus feinste Wolframoxid-, Wolframmetall und Wolframcarbidpulver für die pulvermetallurgische Industrie hergestellt. Diese Produkte erfüllen höchste Anforderungen an Reinheit und Reproduzierbarkeit.
Chiplun, Indien – vom Wertstoff zum Pulver
In unserer Recyclinganlage in Indien werden Hartmetallwerkzeuge direkt zu einsatzfähigem Pulver recycelt. Dabei werden die Wertstoffe in einem Ofenprozess ohne chemische Umsetzung direkt zu einem Hartmetall-Regenerat, bestehend aus Wolframcarbid und Kobalt, verarbeitet. Durch dieses Verfahren bleiben alle chemischen Elemente im Produkt enthalten, so dass die Sortierung eine wichtige Rolle für die Qualität spielt.
Zertifikate
Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser. Regelmäßige Kontrollen gewährleisten Qualität, daher unterziehen wir uns diesen freiwillig:
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